инструмента относительно заготовки

1) расположение электрода относительно заготовки, расположение электрода-инструмента относительно заготовки ( в электроэрозионном станке)

2) межэлектродный зазор

 

рабочий ход
Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.
[ГОСТ 3.1109-82]

Тематики

• технологические процессы в целом

EN

• manufacturing pass

DE

• Fertigungsgang

FR

• passe de fabrication

58. Рабочий ход

D. Fertigungsgang

E. Manufacturing pass

F. Passe de fabrication

Источник: ГОСТ 3.1109-82: Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий оригинал документа

Строгание.

1) Общая лексика: ориентация, позиционирование, расстановка

2) Геология: установка

3) Медицина: моделирование (напр. в зубопротезировании), размещение

4) Спорт: выбор позиции

5) Военный термин: обнаружение, определение местонахождения

6) Техника: выведение в заданную точку, выведение самолёта в заданную точку, вывод в заданную точку, вывод самолёта в заданную точку, определение местоположения, фиксация местоположения, центрирование, центровка, юстировка

7) Химия: позиционирующийся

8) Железнодорожный термин: установление

9) Автомобильный термин: расположение, установка в требуемое положение

10) Полиграфия: вёрстка, компоновка

11) Вычислительная техника: установка в определенное положение, установка на место, разметка (при верстке)

12) Нефть: навигация, установка в заданное положение (бурового станка и мачты)

13) Рыбоводство: определение положения

14) Космонавтика: местонахождение, определение координат, определение координат/местоположения, размещение на стартовой позиции, установка РН на стартовом столе

15) Геофизика: локация, местоопределение, привязка

16) Машиностроение: координатное перемещение

17) Реклама: рыночная позиция

18) Патенты: позиционирование (определение наиболее верного образа товара, который доводится целевой аудитории в ходе мероприятий по продвижению товара)

19) Деловая лексика: строительство позиции

20) Бурение: удержание на месте стоянки, управление положением, установка в определённом положении

21) Нефтегазовая техника позиционирование плавучего основания

22) Микроэлектроника: позиционирующий

23) Полимеры: корректировка положения, направляющий, регулировка положения, устанавливающий

24) Автоматика: установочный, выставление ( напр. инструмента относительно заготовки) позиционер для больших усилий-поворотное (зажимное) приспособление (напр. долбёжного станка)

25) Общая лексика: точная установка, установка в заданном положении, установка в монтажное положение, установка в определённое положение, установка (угла поворотной шайбы)

26) Авиационная медицина: положение

27) Макаров: корректировка, корректирующий, перемещение, правильное формирование печатающих участков матрицы, регулирующий положение, позиционирование (напр. шрифтоносителя), компоновка (при вёрстке)

28) Энергосистемы: подстройка, регулирование

29) Каспий: постановка на точку (морской буровой установки или баржи)

30) Электротехника: установка в заданное положение

1) Механика: круговая обработка

2) Автоматика: обработка при круговой подаче (инструмента относительно заготовки)

1) Механика: межэлектродный зазор

2) Автоматика: расположение электрода (-инструмента) относительно заготовки (в электроэрозионном станке)

1) позиционирование; координатное перемещение || позиционирующий

2) установка || установочный

3) выставление (напр. инструмента относительно заготовки)

•

- absolute positioning

 

вспомогательный ход
Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода.
[ГОСТ 3.1109-82]

Тематики

• технологические процессы в целом

EN

• auxiliary pass

DE

• Hilfsgang

FR

• passe auxiliaire

59. Вспомогательный ход

D. Hilfsgang

E. Auxiliary pass

F. Passe auxiliaire

Источник: ГОСТ 3.1109-82: Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий оригинал документа

 

результирующее движения резания (D_e)
результирующее движение
Суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания, движение подачи и касательное движение.
[ ГОСТ 25762-83]

Тематики

• обработка резанием

Обобщающие термины

• кинематические элементы и характеристики резания

Синонимы

• результирующее движение

EN

• resultant cutting motion

DE

• Wirkbewegung

FR

• mouvement résultante de coupe

 

направляющая часть станочного приспособления
направляющая часть СП
Составная часть станочного приспособления для уменьшения упругих перемещений режущего инструмента или придания ему определенного положения относительно заготовки при обработке.
Примечание
Примерами направляющих частей СП являются кондукторные втулки, копиры.
[ ГОСТ 31. 010.01-84]

Тематики

• приспособления станочные

Синонимы

• направляющая часть СП

EN

• guide of the machine retaining device

DE

• Fuhrungsteil der Werkstückaufnahmevorrichtung

FR

• glissiére de l'appareillage

6. Направляющая часть станочного приспособления

Направляющая часть СП

D. Fuhrungsteil der Werkstückaufnahmevorrichtung

E. Guide of the machine retaining device

F. Glissière de l"appareillage

Составная часть станочного приспособления для уменьшения упругих перемещений режущего инструмента или придания ему определенного положения относительно заготовки при обработке.

Примечание. Примерами направляющих частей СП являются кондукторные втулки, копиры

Источник: ГОСТ 31.010.01-84: Приспособления станочные. Термины и определения оригинал документа

 

прессование металлов
Обработка металлов и сплавов давлением, заключающееся в придании обрабатываемому металлу заданного сплошного или полого профиля выдавливанием заготовки из замкнутого объема (контейнера) через канал в матрице, форма и размеры которого определяют поперечное сечение получаемого изделия. При прессовании в большей части объема металла заготовки возникает неравномерное всестороннее сжатие. Такие условия наиболее благоприятны при обработке малопластичных металлов, а при обработке относительно пластичных — позволяют осуществлять высокую деформацию, недостижимую при других способах обработки давлением. Только прессованием можно получать за один переход длинномерные полуфабрикаты самой сложной конфигурации. Заготовкой для прессования является, как правило, круг, слиток или непрерывно-литая заготовка; реже используют плоскую, предварительно деформированную заготовку или спеченную заготовку из порошка. Прессование характеризуется обычно скоростью прессования (перемещения пресс-штемпеля с пресс-шайбой) и скоростью истечения (выдавливания металла из канала матрицы). Различают следующие виды прессования металлов: с прямым истечением металла (направление выдавливания изделия совпадает с направлением движения пресс-штемпеля), с обратным истечением (истечение металла в матрицу происходит в направлении, противоположном направлению движения пресс-штемпеля), с боковым истечением (истечение металла происходит под прямым углом к направлению движения пресс-штемпеля) и с непрерывным истечением (выдавливание без применения пресс-шайбы, при котором пресс-остаток от предыдущей заготовки выдавливается последующей заготовкой, свариваясь с ней). Для получения труб и полых профилей из А1- и Mg-, а в некоторых случаях Си- и Ti-сплавов используется также прессование со сваркой. Заготовка сплошного сечения под давлением, передаваемым пресс-штемпелем, рассекается гребнем матрицы на два или несколько потоков. Затем эти потоки под действием высокого давления свариваются, охватывая иглу матрицы, выполненную за одно целое с гребнем. Окончательно труба формируется в кольцевом зазоре между матрицей и иглой. Существуют и другие способы прессования металла: труб из сплошной заготовки с предварительной прошивкой ее иглой; сплошных и полых профилей плавно-переменного или ступенчато-переменного сечения; широких ребровых листов (панелей) из плоского (щелевого) контейнера и т.д. Все большее промышленное применение находит также гидростатическое прессование (гидроэкструзия), при котором давление на заготовку в контейнере создается жидкостью высокого давления (0,5-3 ГПа), подаваемого от внешнего источника, или давлением на жидкость уплотняемого пресс-штемпеля.Прессование металлов осуществляют как с предварительным нагревом заготовки и инструмента, так и без нагрева. Прессование производят на горизонтальных гидравлических прессах; реже, в основном при прессовании труб и гидроэкструзии, используют вертикальные гидравлические прессы. Методом прессованием изготавливают очень широкий сортамент сплошных и полых профилей, труб и панелей, в том числе горячим прессованием получают прутки диаметром от 3 до 250 мм, трубы диаметром от 20 до 500 мм (с толщиной стенки 1,5-25 мм) и т.п.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• metal extruding

3.1 токарный станок (turning machine): Станок, в котором главным движением является вращение заготовки относительно режущего инструмента (режущих инструментов) и в котором необходимая для резания энергия возникает при вращении заготовки, а не инструмента.

Источник: ГОСТ Р ЕН 12840-2006: Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с ручным управлением, оснащенные и не оснащенные автоматизированной системой управления

 

прокатка периодическая
Прокатка с периодическим изменением по длине раската обжатием или с периодическим повторением воздеиствия инструмента на раскат. Осуществляется продольная периодическая прокатка в калибрах с изменяющимся по окружности валка сечением или поочередным обжатием заготовки несколькими гладкими валками в одной клети, а также поперечно-винтовой прокаткой при радиальном перемещении валков относительно продольной оси заготовки. Продольной периодической прокаткой изготавливают трубы на пилигримовых станах горячей прокатки и станах холодной (периодической) прокатки, сплошные периодические профили — горячей прокаткой на сортовых станах и листы на планетарных и ковочнопрокатных станах. Поперечно-винтовой периодической прокаткой производят осесимметричные заготовки для машиностроения с изменяемым по длине диаметром.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• deformed bar rolling

 

вертикальное прокручивание
Прокручивание, ограниченное направлениями вверх и вниз.
[ ГОСТ 27459-87]

Тематики

• машинная графика

EN

• rolling

 

накатывание
Ндп. накатка
Поверхностное пластическое деформирование при качении инструмента по поверхности деформируемого материала.
[ ГОСТ 18296-72]

Недопустимые, нерекомендуемые

• накатка

Тематики

• поверхностное пластическое деформирование

Обобщающие термины

• методы обработки поверхностным пластическим деформированием

EN

• rolling

DE

• Rollen
• Walzen

 

прокатка
Процесс обработки металлов и сплавов давлением, обжатием (пластич. деформ.) между вращающимися валками прокатных станов для уменьшения сечения прокатной заготовки (слитка) и придания металлу определенной формы и геометрических размеров при заданном уровне качества проката. В зависимости от доминирования направления смещения металла относительно валков различают три основных вида прокатки: продольную, поперечную и винтовую. Прокатку ведут на прокатных станах разных типов. По температуре деформируемого металла различают прокатку горячую (выше температуры рекристаллизации, например, стали — при 1000-1300 °C, меди — при 750-850 °C, алюминия и его сплавов — при 350-400 °С, титана и его сплавов — при 950-1100 °C) и холодную (существенно ниже этой температуры). Прокатку классифицируют по виду окружающей среды (на воздухе, в вакууме, в инертной среде, в оболочке), по режиму работы прокатных станов (реверсивная, нереверсивная, непрерывная, со свободным выходом раската и т.д.), по состоянию поверхности контакта (со смазкой и без смазки), по виду выпускаемой продукции (сортовая, листовая и т.п.) и др. признакам.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• rolling

 

прокатка кондитерской массы
Образование из кондитерской массы пласта определенной толщины
[ ГОСТ 17481-72]

Тематики

• технол. процессы в кондитерской промышл.

EN

• rolling

DE

• walzen

FR

• laminage

 

прокатное производство
Изготовление изделий и полуфабрикатов из металлов и сплавов прокаткой (см. Прокатка), а также их дополнительная обработка с целью повышения качества (термическая обработка, травление, нанесение покрытий и др.). Прокатное производство организуется на металлургических (реже на машиностроит.) заводах (комбинатах) и является завершающим звеном цикла производства. В промышленно развитых странах прокатывается более 4/5 выплавленной стали. Основные виды стального проката: заготовка (квадрат., прямоуг. и круг, сечений); сортовой (круг., квадрат., прямоуг., шести- и восьмигран. сечений), фасонный (уголки, швеллеры, двутавры и др.) и листовой (горяче- и холоднокатаный) прокат, прутки (круглые и периодич. профиля) для армирования бетона, трубы, заготовки деталей машин (колеса, кольца, оси, шары и т.п.) и др.; готовые изделия (листы и полосы с Sn-, Zn-, Al-, Cr-покрытием, двух- и трехслойные листы и полосы, гнутые профили, метизы и др.) (см. также Прокат). В России стальной прокат изготавливают из конструкционных сталей низкоуглеродистых (72-73) и легированных (около 12) сталей. Прокат из цветных металлов производится главным образом в виде листов, ленты и проволоки; трубы и сортовые профили из цветных металлов и сплавов изготавливают преимущественно прессованием.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• rolling

 

укатка
Механическое уплотнение грунта или бетона с помощью катков
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Тематики

• строительные и монтажные работы

EN

• roll compaction
• rolling

DE

• Glattwalzen
• Walzen

FR

• compactage au rouleau
• cylindrage
• roulage

 

чередующийся
изменяющийся
—
[ http://www.rfcmd.ru/glossword/1.8/index.php?a=index&d=4103]

Тематики

• защита информации

Синонимы

• изменяющийся

EN

• rolling

91. Вертикальное прокручивание

Rolling

Прокручивание, ограниченное направлениями вверх и вниз

Источник: ГОСТ 27459-87: Системы обработки информации. Машинная графика. Термины и определения оригинал документа

Составная грань.

1) Стружка материала, соприкасающаяся с передней гранью резца, с его режущей кромкой при резке металла.

2) Материал заготовки, особенно при механической обработке, который остается неподвижным относительно инструмента.

* * *